FANUC伺服電機維修故障原因分析及排除方法

一、通電后伺服電動機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙。

1.故障原因

　① 電源未通（至少兩相未通）；

　② 熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；

　③ 過流繼電器調得過小；

　④ 控制設備接線錯誤。

2.故障排除

　① 檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復；

　② 檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；

　③ 調節(jié)繼電器整定值與電動機配合；

　④ 改正接線。

二、通電后伺服電動機不轉有嗡嗡聲

1.故障原因

　① 轉子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；

　② 繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反；

　③ 電源回路接點松動，接觸電阻大；

　④ 電動機負載過大或轉子卡住；

　⑤ 電源電壓過低；

　⑥ 小型電動機裝配太緊或軸承內油脂過硬；

　⑦軸承卡住。

2. 故障排除

　① 查明斷點予以修復；

　② 檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；

　③ 緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復；

　④ 減載或查出并消除 機械故障，

　⑤ 檢查是否把規(guī)定的面接法誤接；是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正，

　⑥ 重新裝配使之靈活；更換合格油脂；

　⑦ 修復軸承。

三、伺服電動機起動困難，額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多

1.故障原因

　① 電源電壓過低；

　② 面接法電機誤接；

　③ 轉子開焊或斷裂；

　④ 轉子局部線圈錯接、接反；

　⑤ 修復電機繞組時增加匝數(shù)過多；

　⑥ 電機過載。

2.故障排除

　① 測量電源電壓，設法改善；

　② 糾正接法；

　③ 檢查開焊和斷點并修復；

　④ 查出誤接處予以改正；

　⑤ 恢復正確匝數(shù)；

　⑥ 減載。

四、伺服電動機空載電流不平衡，三相相差大

1.故障原因

　① 繞組首尾端接錯；

　② 電源電壓不平衡；

　③ 繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

2.故障排除

　① 檢查并糾正；

　② 測量電源電壓，設法消除不平衡；

　③ 消除繞組故障。

五、伺服電動機運行時響聲不正常有異響

1.故障原因

　① 軸承磨損或油內有砂粒等異物；

　② 轉子鐵芯松動；

　③ 軸承缺油；

　④ 電源電壓過高或不平衡。

2.故障排除

　① 更換軸承或清洗軸承；

　② 檢修轉子鐵芯；

　③ 加油；

　④ 檢查并調整電源電壓。

六、運行中伺服電動機振動較大

1.故障原因

　① 由于磨損軸承間隙過大；

　② 氣隙不均勻；

　③ 轉子不平衡；

　④ 轉軸彎曲；

　⑤ 聯(lián)軸器（皮帶輪）同軸度過低。

2.故障排除

　① 檢修軸承，必要時更換；

　② 調整氣隙，使之均勻；

　③ 校正轉子動平衡；

　④ 校直轉軸；

　⑤ 重新校正，使之符合規(guī)定。

七、伺服電機軸承過熱

1.故障原因

　① 滑脂過多或過少；

　② 油質不好含有雜質；

　③ 軸承與軸頸或端蓋配合不當（過松或過緊）；

　④ 軸承內孔偏心，與軸相擦；

　⑤ 電動機端蓋或軸承蓋未裝平；

　⑥ 電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊；

　⑦ 軸承間隙過大或過小；

　⑧ 電動機軸彎曲。

2.故障排除

　① 按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；

　② 更換清潔的潤滑滑脂；

　③ 過松可用粘結劑修復，過緊應車，磨軸頸或端蓋內孔，使之適合；

　④ 修理軸承蓋，消除擦點；

　⑤ 重新裝配；

　⑥ 重新校正，調整皮帶張力；

　⑦ 更換新軸承；

　⑧ 校正電機軸或更換轉子。

八、伺服電動機過熱甚至冒煙

1.故障原因

　① 電源電壓過高；

　② 電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發(fā)熱；

　③ 修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯；

　④ 電動機過載或頻繁起動；

　⑤ 電動機缺相，兩相運行；

　⑥ 重繞后定于繞組浸漆不充分；

　⑦ 環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞。

2.故障排除

　① 降低電源電壓（如調整供電變壓器分接頭）；

　② 提高電源電壓或換粗供電導線；

　③ 檢修鐵芯，排除故障；

　④ 減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動；

　⑤ 恢復三相運行；

　⑥ 采用二次浸漆及真空浸漆工藝；

　⑦ 清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施。