數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備及維修案列

例1．PLC主板的故障維修  

故障現(xiàn)象：一臺配套SIEMENS SINUMERIK 810系統(tǒng)的數(shù)控機床，其PLC采用S5-130W/B，一次發(fā)生通過NC系統(tǒng)PC功能輸入的R參數(shù)，在加工中不起作用，且不能更改加工程序中R參數(shù)的數(shù)值的故障。 

分析及處理過程：通過對NC系統(tǒng)工作原理及故障現(xiàn)象的分析，確認(rèn)PLC的主板有問題。與另一臺的主板對換后，進一步確定為PLC主板的問題。經(jīng)廠家維修后，故障被排除。  

例2．NC系統(tǒng)存儲器板的故障維修 

故障現(xiàn)象：一臺配套SINUMERIK 810數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床，其加工程序編輯后無法保存。  

分析及處理過程：經(jīng)現(xiàn)場多次試驗發(fā)現(xiàn)，機床可進行手動、手輪、MDI操作，但在編輯完程序，關(guān)機后重新起動，發(fā)現(xiàn)程序丟失，但系統(tǒng)參數(shù)仍然存在，因此可排除電池不良的原因，據(jù)初步診斷可能為存儲器板損壞導(dǎo)致。與另一臺機床上同規(guī)格的存儲器板更換后，機床恢復(fù)正常。 

例3．NC系統(tǒng)主板彎曲變形的故障維修

故障現(xiàn)象：一臺采用德國HEIDENHAIN公司TNCl55的數(shù)控銑床，工作時系統(tǒng)經(jīng)常死機，停電后經(jīng)常丟失機床參數(shù)和程序。  

分析及處理過程：經(jīng)現(xiàn)場分析與診斷，出現(xiàn)該故障的原因一般有以下幾點：  1)電池不良。  2)系統(tǒng)存儲RAM出錯。  3)系統(tǒng)軟件本身不穩(wěn)定。  根據(jù)以上分析，逐條進行了如下檢查：首先用萬用表直接測量系統(tǒng)斷電存儲用電池，發(fā)現(xiàn)正常：測量主板上的電池電壓，發(fā)現(xiàn)時有時無，進一步檢查發(fā)現(xiàn)當(dāng)用手按著主板的一側(cè)測量時電壓正常，而按住另一側(cè)時則不正常，因此初步診斷為接觸不良導(dǎo)致；拆下該主板，仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)主板已彎曲變形，糾正后重新試驗，故障排除。

例4．控制系統(tǒng)主板的故障維修

故障現(xiàn)象：一臺工業(yè)控制機作為主控制、采用西班牙FAGOR系統(tǒng)作為數(shù)控部分的仿形鏜銑床，一次在加工完某一零件更換新的加工程序時，突然出現(xiàn)死機現(xiàn)象且無任何報警，強行關(guān)機后重新起動系統(tǒng)，此時主機無法起動，同時出現(xiàn)顯示器黑屏現(xiàn)象。  分析及處理過程：檢查顯示器正常，加工程序無誤，更換顯卡和內(nèi)存故障仍然存在；進一步分析判斷，確認(rèn)是主板出現(xiàn)問題。更換一塊新主板后，主機起動正常，機床正常運轉(zhuǎn)。

例5．機床參數(shù)混亂的故障維修  

故障現(xiàn)象：某配套FANUC 0M系統(tǒng)的加工中心，在加工過程中程序不能正常執(zhí)行，換刀和Z軸功能喪失，同時出現(xiàn)910報警。 

分析及處理過程：910報警意為“RAM存儲板出錯"，因此按以下方法排除：①首先檢查后備電池電壓正常；②將系統(tǒng)內(nèi)存參數(shù)記錄下來然后全部清除：③利用RS-232接口將以前備份的機床參數(shù)文件調(diào)入系統(tǒng)；④機床參數(shù)恢復(fù)完畢后斷電重新起動機床，故障消除。 

 例6．電池故障維修 

故障現(xiàn)象：一臺配套SIEMENS SINUMERIK 810系統(tǒng)的數(shù)控機床，一次NC系統(tǒng)加上電后CRT不顯示。